قوالب سحب الأسلاك تحقق التمدد والتشكيل من خلال التشوه البلاستيكي. عندما تمر قطعة معدنية عبر فتحة القالب تحت قوة الشد، يتعرض المعدن لتشوه لدن لأن حجم الفتحة أصغر من حجم القطعة الأصلية، مما يؤدي إلى مقطع عرضي أصغر- وزيادة في الطول. منطقة عمل القالب هي الجزء الرئيسي للتشوه؛ يؤثر شكله وحجمه بشكل مباشر على درجة التشوه وجودته. تضمن منطقة التحجيم أن السلك المسحوب له أبعاد دقيقة وجودة سطح جيدة.
يلعب زيت التشحيم دورًا في تقليل الاحتكاك، وخفض قوة السحب، وإطالة عمر القالب، وتحسين جودة سطح المنتج أثناء عملية الرسم. عادة ما تكون مواد القالب عبارة عن سبائك صلبة أو ألماس لتحمل الضغط العالي والاحتكاك. دقة القالب أمر بالغ الأهمية لجودة المنتج؛ تضمن القوالب عالية الدقة - استقرار الأبعاد وتشطيب السطح.
وفقًا لمعايير الصناعة، يمكن تقسيم قوالب سحب الأسلاك إلى نوعين: قالب سحب سلكي فردي-قالب وسحب سلكي متواصل متعدد-قالب. يعتبر سحب الأسلاك بالقالب المفرد - مناسبًا لمعالجة الأسلاك الخشنة، في حين يتم استخدام سحب الأسلاك المستمر بالقالب المتعدد - لإنتاج الأسلاك الدقيقة. يجب أن يأخذ تصميم القالب في الاعتبار المعلمات الأساسية مثل زاوية الضغط (عادةً 8-12 درجة) وطول شريط التحجيم (حوالي 0.8-1.2 مرة قطر السلك).
تشمل المشاكل الشائعة تآكل القالب (الذي يظهر على شكل انحرافات في أبعاد المنتج أو خدوش سطحية) والتصاق المعدن بالقالب (مما يؤدي إلى عيوب في سطح المنتج). تشمل الحلول فحص القالب بشكل منتظم، وتحسين نظام التشحيم، واختيار مواد القالب المناسبة.
